Производство щитов мебельных 0

Производство щитов мебельных 0

В отличие от бизнеса на предметах интерьера, производство мебельного щита несет гораздо меньше рисков как на этапе организации дела, так и в процессе реализации готового продукта. Качественные заготовки необходимы предприятиям, специализирующимся на строительстве, выпуске мебели, отделочных материалов, предметов декора, т. е. рынок сбыта гораздо шире. Кроме того, владелец деревообрабатывающего цеха впоследствии сможет расширить линейку продукции в направлении, востребованном заказчиками того или иного региона, например, за счет выпуска мебели и заготовок для нее под заказ.

Особенности и преимущества продукции

Мебельный щит представляет собой конструкцию из древесины в форме квадрата или прямоугольника. Изготавливается он путем склеивания между собой отдельных строганых брусков по ширине (чаще) или длине. Ширина элементов составляет 10-50 мм. Как правило, для изготовления клееного щита используется древесина сосны, ели, лиственницы, дуба, бука, ясеня, березы и клена. Изделия успешно применяются в качестве экологически безопасной, прочной и функциональной замены ДСП при изготовлении корпусной и модульной мебели, столешниц, лестниц, подоконников, декоративных и строительных элементов.

В сравнении с прочими плитными конструкциями мебельный шит обладает рядом преимуществ:

  • повышенные прочность и долговечность относительно таких же показателей у изделий из ДСП и МДФ;
  • ремонтопригодность (поврежденные детали относительно легко восстанавливаются, не требуя замены);
  • экологичность, гигроскопичность, способность создавать в помещении благоприятный микроклимат;
  • высокая сочетаемость с другими материалами;
  • превосходное качество шлифовки, позволяющее использовать в качестве покрытия самые разные составы;
  • простота выполнения резьбовых соединений, особых форм срезов, пазов под сложную фурнитуру;
  • презентабельный, дорогой внешний вид, широкий выбор вариантов исполнения.

В зависимости от качества используемого в производстве древесного материала мебельный щит может относиться к одному из сортов – от «А» до «С». Поскольку сорт определяют по двум сторонам, маркировка готового изделия может содержать такие обозначения: А/А, А/В, А/С, В/В, В/С, С/С. Расшифровываются они таким образом:

  • Сорт «А». Бруски в изделии компонуются в соответствии с рисунком и оттенком древесины, имеют однородную структуру, не содержат дефектов.
  • Сорт «В». При компоновке брусков учитывается только оттенок, но не рисунок, текстура однородная, дефекты отсутствуют.
  • Сорт «С». При компоновке брусков не учитываются рисунок, оттенок и текстура, допускаются сучки до 5 мм, заболонь.

Повреждения механического характера во всех перечисленных случаях считаются браком.

Мебельный щит может иметь различную конфигурацию. Большинство производителей ориентируются на производство конструкций двух видов – однослойный (массивный, цельноламельный или моноблочный) и многослойный клееный щит. Первый выпускается толщиной 14-60 мм из рейки, доски либо бруса шириной от 18 мм. Элементы сращивают между собой клеевым соединением из цельных ламелей в один слой параллельно направлению волокон. Щит мебельный многослойный (срощенный) представляет собой две лицевые стороны, из ламелей, срощенных между собой по длине, между которыми могут присутствовать 1, 3 или 5 промежуточных слоев из рейки и фанеры (зависит от особенностей производства). Они также склеиваются между собой по толщине и могут совокупно достигать в ширину 60 мм (реже – 75 мм).

Читать далее  ТЕХНОНИКОЛЬ выпустила новый материал для частных потребителей — «Экструзионный пенополистирол 250» для фундаментов

Максимальные габариты мебельного щита составляют для цельноламельных изделий – до 10 м, для срощенных – до 5 м. Минимальный размер изделий у большинства производителей – 50х100 мм, однако всегда есть возможность индивидуального исполнения под требования заказчика.

Оборудование для производства мебельного щита

Состав оборудования подбирают в зависимости от масштабов производства. Для изготовления небольших объемов мебельного щита из готовых досок достаточно небольшого комплекта, который будет включать:

  • круглопильный станок (например, Warrior W0206 стоимостью порядка 90 тыс. руб.) с набором сменных пил (в среднем 5-6 тыс. руб. за штуку) для раскроя досок на ламели;
  • рейсмусовый станок (различные модификации того же Warrior обойдутся от 65 до 150 тыс. руб. в зависимости от набора опций) для выторцовки досок и доводки щитов;
  • струбцины для фиксации конструкции во время высыхания клея (в среднем 500-800 руб. за штуку);
  • расходные материалы – кисти, инструмент для шлифовки, полировки, клей и т. д.

Дополнительно можно приобрести установку для удаления опилок (около 21 тыс. руб.).

Для полноформатной линии по производству мебельного щита потребуется более серьезное оснащение.

Для подготовки сырья:

  • гидравлический манипулятор для разгрузки леса (700 тыс. – 1.5 млн. руб.);
  • ленточная пилорама для раскроя бревен на доски (в среднем от 150 тыс. руб.).

Для производства мебельного щита:

  • шипорезный станок;
  • шлифовально-каибровочный станок;
  • ленточно-делительный станок;
  • заточный станок;
  • четырехсторонний станок;
  • вейерная вайма для склейки щита;
  • форматно-раскроечный станок;
  • сушильная камера для подготовки древесины (вакуумного, конвекторного или аэродинамического типа).

Стоимость таких линий начинается от 3 млн. руб. и зависит от комплектации контретного комплекса.

  • Упаковочный станок (от 250 тыс. руб.).

Если у предпринимателя имеется опыт в отрасли, может иметь смысл составить комплект оборудования из станков разных производителей, в том числе, с использованием бывших в употреблении установок. Однако при наличии достаточного количества средств лучше заказать линию у одного поставщика. В этом случае исполнитель выполнит монтаж, пусконаладочные работы и предоставит гарантийное обслуживание.

Технология производства мебельного щита + Видео как делают

Сырье

Мебельный щит изготавливают из круглого леса сосны, ели, лиственницы, дуба, бука, ясеня, березы, клена и ряда других пород. Во многом выбор вида древесины зависит от региона – местное сырье всегда дешевле за счет транспортировки и лучше акклиматизировано для использования. При этом малые предприятия, не имеющие достаточного количества средств на приобретение ленточных станков для раскроя кругляка, могут работать на предварительно раскроенных заготовках. Естественно, при этом себестоимость сырья будет дороже, поэтому с течением времени рекомендуется все же приобрести соответствующее оборудование. Стоимость древесины варьируется в среднем от 3 000 до 5 000 руб./м³. При закупке следует удостовериться в наличии у поставщика сертификатов на продукцию и стандартизированной маркировки непосредственно на древесине.

Читать далее  BingX Wealth запустила новый продукт Shark Fin

Для сборки щитов потребуются также специальные клеи. Ознакомиться особенностями различных составов можно, например, здесь.

Описание процесса

Процесс получения мебельных щитов проходит по определенному алгоритму:

  1. Приемка круглого леса. Доставленный на предприятие кругляк разгружается в штабели и подается на эстакады перед пилорамами.
  2. Распил леса. Бревна фиксируются на ленточном станке и распиливаются на 4-5 фрагментов в зависимости от диаметра. Попутно удаляются существенные дефекты. Далее доску распускают на ламели и отправляют на сушку.
  3. Атмосферная сушка. Заготовки складывают в штабели на поддоны на специально отведенной площадке. «Проветривание» продолжается 20-25 дней. При этом необходимо контролировать, чтобы расстояние между штабелями было достаточным для свободной циркуляции воздуха, а сами ламели минимально соприкасались с перекладинами. Это обеспечит равномерное высыхание древесины.
  4. Сушка в автоматизированных камерах. Поддоны помещают в закрытые сушильные камеры с автоматическим контролем температуры и влажности, а также принудительной вентиляцией, необходимой для удаления лишней влаги. Находясь здесь на протяжении 20-28 дней, древесина приобретает необходимую для дальнейшей обработки влажность – 8-12%.
  5. Сортировка ламелей. Сухие заготовки помещаются в помещение для хранения и сортируются.
  6. Доводка ламелей. На участке выторцовки работники пилорамы вручную помечают люминесцентным маркером дефектные участки, которые затем вырезаются на автоматическом торцовочном станке с опцией оптимизации. Заготовки сортируют по длине, а затем подают на автоматические торцовочные станки для стругания в ходе которого брусок приобретает правильную геометрическую форму. Обработанные заготовки сортируют по текстуре и цвету и отправляют в цех сборки мебельного щита.
  7. Склейка и прессование коротких ламелей. Сначала укороченные из-за удаления брака заготовки поступают на линию торцевания и нарезки шипов, где сращиваются в бруски необходимой длины с одновременным нанесением клея. После этого срощенную рейку обрезают в нужный размер и прессуют, а затем снова подают на четырехсторонний строгальный станок для удаления избытка клея и неровностей.
  8. Сборка мебельного щита. Калиброванные заготовки в очередной раз сортируют, составляя полотно мебельного щита заданной текстуры и цвета. После этого на боковые стороны заготовок автоматическая установка наносит клей и формирует щит. Далее конструкция подается на пресс ТВЧ, где под давлением 200 атмосфер в течение 3 минут элементы конструкции «спаиваются».
  9. Форматирование и шлифование мебельного щита. Форматирование производится на двойном торцовочном станке сначала по длине, затем – по ширине. Это необходимо для удаления торцевого сдвига ламелей и обеспечения параллельности кромок. Посредством шлифования достигаются необходимые толщина и чистота поверхности изделия, а также удаляются остатки клея и снимается перепад ламелей. В результате получается геометрически выверенный правильной формы щит с идеально гладкой поверхностью.
  10. Предпродажная подготовка. Готовый мебельный щит тестируют на качество, маркируют, упаковывают в термоусадочную полиэтиленовую пленку и отправляют на склад.

Единого государственного стандарта, который бы регламентировал характеристики мебельного щита, не установлено. При этом производители устанавливают собственные технические условия, ориентируясь на ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия» и ГОСТ 2140-81 «Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения».

Читать далее  Как стать бизнес-аналитиком и получить максимум от профессии

Организация работы цеха

Для регистрации предприятия подойдет ИП или ООО.

Возможные коды ОКВЭД:

  • 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
  • 31.09.2 Изготовление прочей мебели и отдельных мебельных деталей, не включенных в другие группировки по индивидуальному заказу населения.

Для производства мебельного щита можно открыть как небольшой цех, где будет выполняться только продольный раскрой и склеивание ламелей ручным способом, так и полноценный мини-завод полного производственного цикла – от раскроя кругляка до шлифовки на промышленных станках. Во втором случае оптимальным местом размещения производственных мощностей станет территория вблизи мест добычи древесины. Если же планируется работа с привозным сырьем, расположение подбирается с учетом стоимости аренды и государственных требований к организации производства с точки зрения норм пожарной безопасности и охраны труда.

Поскольку оборудование является источником шума, искать площадь под цех необходимо в промзоне или за городом, помня о необходимости доставки габаритных грузов и наличии всего перечня существующих коммуникаций. Площадь для размещения производства рассчитывается с учетом габаритов оборудования. Соответственно, перед поиском помещения необходимо обратиться к производителю станков и получить требования к эксплуатации.

Структура цеха по производству мебельного щита включает следующие площади: административно-бытовую, отдельные склады для лесоматериалов и готовых изделий, непосредственно производственный цех, площадки для разгрузки сырья и проветривания заготовок, сушильные камеры.

Персонал

Соответственно масштабам деятельности штат предприятия может насчитывать от 5 до 20 человек. Как правило, столяры и подсобные рабочие цеха выполняют и погрузочные работы. Для организации слаженной деятельности потребуются: начальник цеха (на малых производствах его функции выполняет владелец), бухгалтер, профессиональные столяра-мастера (2 человека), подмастерья (2 человека), станочник, слесарь, уборщик-кладовщик, сторож-вахтер (2 человека). Зарплатный фонд при такой расстановке сил составит около 350 тыс. руб. в месяц. Далее увеличение штата осуществляется в зависимости от количества обслуживаемых установок.

Важно: с каждым сотрудником необходимо заключить контракт и оформить страховой полис. Это связано с тем, что трудовая деятельность несет риски для здоровья и жизни рабочих в случае нарушения норм технической безопасности.

Размер вложений

Как ясно из описаний предыдущих разделов, размер вложений прямо пропорционален масштабам организуемого бизнеса. Будущему владельцу производства мебельного щита необходимо предусмотреть средства на следующие пункты расходов:

  • аренда помещения (в смету имеет смысл заложить сумму для единовременной отплаты от 3 до 6 месяцев аренды) и его подготовка к ведению деятельности (ремонт, монтаж системы принудительной вентиляции, ворот, КПП и т. д.);
  • покупка оборудования;
  • закупка сырья на полгода;
  • оформление документов;
  • заработная плата сотрудникам (на 3-6 месяцев);
  • реклама и продвижение изделий новой марки (создание сайта, печать буклетов и плакатов, размещение объявлений в специализированных СМИ и т. д.);
  • непредвиденные расходы (10-30% от составленной сметы).

Для экономии имеет смысл начать деятельность с неполным штатом, а уже при появлении стабильного рынка сбыта привлекать новых сотрудников.

Источник https://moybiznes.org/proizvodstvo-schitov-mebelnyh

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *