Монтаж промышленного оборудования: общие сведения о процессе

Монтаж промышленного оборудования: общие сведения о процессе

Качественный монтаж промышленного оборудования — залог его долгой и безаварийной работы. В этой статье мы подробно рассмотрим все аспекты монтажа, чтобы вы могли сделать правильный выбор подрядчика и контролировать процесс.

Основные этапы монтажа промышленного оборудования

Монтаж промышленного оборудования состоит из нескольких последовательных этапов:

  1. Подготовительные работы
  2. Транспортировка оборудования
  3. Приемка оборудования
  4. Распаковка и очистка
  5. Сборка и установка
  6. Выверка и закрепление
  7. Подключение коммуникаций
  8. Пусконаладочные работы
  9. Сдача в эксплуатацию

Рассмотрим подробнее каждый из этих этапов.

Подготовительные работы

Перед началом монтажа промышленного оборудования необходимо выполнить подготовительные работы:

  • Проверить комплектность технической документации
  • Получить необходимые разрешения и согласования
  • Подготовить площадку для монтажа
  • Проверить фундаменты
  • Обеспечить электроснабжение монтажной зоны
  • Подвести временные коммуникации
  • Завезти инструменты и материалы

Правильное выполнение подготовительных работ позволяет оптимизировать последующие этапы монтажа оборудования.

Транспортировка оборудования

Доставка промышленного оборудования на объект осуществляется автомобильным, железнодорожным или иногда водным транспортом в зависимости от габаритов и массы.

При транспортировке важно соблюдать следующие правила:

  • Надежно закрепить оборудование, чтобы исключить смещения и удары
  • Соблюдать допустимые нагрузки на ось транспорта
  • Учитывать габариты при прохождении мостов и тоннелей
  • При морозах принять меры по сохранению тепла в кузове

Рабочий в каске осматривает промышленное оборудование

Приемка оборудования

После доставки на объект проводится приемка оборудования от транспортной компании. Производится проверка:

  • Соответствия номенклатуры и количества мест
  • Наличия технической документации
  • Отсутствия видимых повреждений упаковки и оборудования
  • Наличия заводских пломб
Читать далее  Основные виды электрических испытаний и измерений на предприятии

По результатам приемки составляется акт в двух экземплярах. Обнаруженные недостатки или повреждения фиксируются для дальнейшего урегулирования с поставщиком.

Распаковка и очистка

После приемки оборудование распаковывается, очищается от консервирующих смазок и проверяется на отсутствие повреждений и дефектов.

Распаковка крупных узлов оборудования может производиться с использованием грузоподъемной техники.

Очистку от консервационных покрытий рекомендуется производить с использованием растворителей, не повреждающих поверхности.

Подъемно-транспортная операция на промышленном объекте

Сборка и установка

Сборка оборудования производится на месте его установки в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя.

Последовательность сборки может быть следующей:

  1. Установка рамы
  2. Монтаж опор
  3. Установка приводов
  4. Монтаж блоков и механизмов
  5. Сборка рабочих органов

При сборке оборудования особое внимание уделяется соблюдению требуемых зазоров, люфтов и проверке соосности валов.

Выверка и закрепление

После установки оборудования производится его выверка и закрепление на фундаменте или раме.

Выверка нужна для обеспечения соосности валов, параллельности осей и заданных зазоров между сопрягаемыми деталями. Для выверки используются прецизионные оптические приборы, уровни, отвесы.

После выверки оборудование закрепляется на фундаменте с помощью анкерных болтов в строгом соответствии с чертежами.

Требования к фундаменту и виброизоляции

Для долговечной и надежной работы промышленного оборудования важное значение имеет качество фундамента, на котором оно установлено.

Типы фундаментов

Для монтажа оборудования могут использоваться следующие типы фундаментов:

  • Ленточный фундамент
  • Столбчатый фундамент
  • Фундаментная плита
  • Монолитная железобетонная рама

Выбор типа фундамента зависит от конструктивных особенностей оборудования, характера нагрузок и свойств грунта.

Расчет нагрузок

Для правильного проектирования фундамента должен быть выполнен расчет следующих нагрузок:

  • Собственный вес оборудования
  • Вес фундаментных болтов
  • Динамические нагрузки от движущихся узлов
  • Ветровые и сейсмические воздействия по нормам СНиП

Расчет нагрузок позволяет определить необходимые размеры и армирование фундамента.

Крепеж фундаментных болтов

Для надежного закрепления оборудования на фундаменте используются анкерные болты из стали марки 20, 30, 35.

Читать далее  Техник механик промышленного оборудования: руководство и советы

Болты заделываются в фундамент при его устройстве. Концы болтов должны выступать над плитой на высоту, обеспечивающую установку шайб и гаек.

Виброизоляторы: типы и расчет

Для гашения вибраций от работы оборудования применяются специальные виброизолирующие опоры:

  • Пружинные
  • Резиновые
  • Пневматические

Выбор типа и параметров опор производится на основании динамического расчета с учетом собственной частоты оборудования.

Проверка фундаментов перед монтажом

Перед началом монтажа оборудования выполняется проверка готовности фундамента:

  • Визуальный осмотр на отсутствие трещин
  • Проверка прочности бетона неразрушающим методом
  • Контроль точности установки анкерных болтов
  • Измерение высотных отметок и планового положения

Выявленные отклонения фиксируются в акте для устранения до начала монтажа.

Подъемно-транспортные операции

Важную роль при монтаже оборудования играют подъемно-транспортные операции, обеспечивающие перемещение и установку крупных и тяжелых узлов в проектное положение.

Оборудование и механизмы

Для подъема и транспортировки оборудования применяются следующие средства:

  • Краны стреловые, башенные, мостовые
  • Тали электрические и ручные
  • Домкраты винтовые и гидравлические
  • Траверсы, захваты
  • Лебедки

Выбор средств механизации зависит от массы и габаритов перемещаемых узлов.

Строповка и зацепка грузов

Для строповки и зацепки промышленного оборудования применяются:

  • Текстильные стропы (канатные, ленточные)
  • Цепные стропы
  • Траверсы
  • Захваты
  • Спредеры

Строповку производят в местах, указанных в схемах производителя, с учетом центра тяжести и характера груза.

Схемы строповки оборудования

Для безопасной строповки и перемещения оборудования должны использоваться типовые или разработанные специально схемы строповки с указанием:

  • Мест зацепки стропов
  • Применяемых грузозахватных приспособлений
  • Углов зацепки
  • Способов выверки груза

Схемы строповки разрабатываются с учетом центра тяжести, площади опоры и способа закрепления груза.

Техника грузов

Для обеспечения безопасности при подъеме и перемещении грузов должны соблюдаться следующие правила:

  • Использование исправных грузоподъемных механизмов и приспособлений
  • Проверка соответствия схем строповки фактической массе и центру тяжести
  • Наличие безопасных зон и ограждений монтажной площадки
  • Подача четких команд стропальщиком и их выполнение машинистом крана
  • Отсутствие людей в зоне перемещения груза
  • Плавное, без рывков поднятие и опускание
  • Использование направляющих для предотвращения раскачивания груза
Читать далее  Монтаж оборудования

Соблюдение правил подъема и транспортировки позволяет избежать аварий и несчастных случаев при монтаже.

Источник https://fb.ru/article/515804/2023-montaj-promyishlennogo-oborudovaniya-obschie-svedeniya-o-protsesse

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *